在公司的正确领导和大力支持下，江西众一铜业有限公司选矿车间利用春节放假窗口期，在不影响生产前提下对浮选系统核心部件展开了一场针对性的更新改造攻坚战。面对浮选槽体局部磨损、泡沫槽老化及联通管频繁堵塞等制约生产指标的“老大难”问题，车间果断决策，组织维修精锐力量，成功完成了对关键浮选设备的升级改造。此次行动不仅根治了设备隐患，更显著提升了浮选工艺的稳定性与效率，为提升选矿技术指标奠定了坚实的设备基础。
精准研判，果断出击解难题
随着生产周期的延长，选矿车间部分浮选设备逐渐暴露出疲态：部分槽体因矿浆长期冲刷出现渗漏点，泡沫槽因变形腐蚀导致跑冒滴漏，联通管因结钙严重流通截面缩小。这些问题不仅增加了维修频次，更直接干扰了矿浆液位的稳定控制和泡沫产品的及时刮出，影响了精矿品位和回收率。面对这一现状，车间没有采取“头痛医头、脚痛医脚”的被动维修模式，而是决定利用计划检修时机，对问题区域进行系统性根治。车间迅速成立专项攻关小组，对现场进行详细测绘，制定了包含槽体、泡沫槽整体更换、联通管优化在内的改造方案。
攻坚克难，狭小空间显身手
此次改造的最大难点在于作业空间极其狭窄，管线交错复杂。旧泡沫槽和联通管长期受矿浆侵蚀，内部结构脆弱，拆除稍有不慎就可能损坏周边设施。维修团队迎难而上，采用了“先支护、后切割、再吊装”的精细化作业方案。安装新部件时，更是需要多人默契配合，在毫米级的误差范围内进行精准定位与焊接。经过连续数日的艰苦奋战，团队成功更换了7个浮选槽体、长达30余米的新型耐磨泡沫槽，并对多处关键联通管进行了优化和材质升级，彻底打通了浮选流程的“毛细血管”。
安全为基，精细管理护全程
浮选设备改造涉及高处作业、动火作业及受限空间作业，安全风险交织。车间安全管理人员提前对现场进行了全面的风险辨识，逐项制定管控措施。作业前，对所有参战人员进行了针对性的安全技术交底；作业中，严格执行高处作业安全带系挂点确认、动火现场易燃物清理及灭火器材配备、受限空间“先通风、再检测、后作业”的铁律。车间安全员全程旁站监督，确保了整个改造过程在安全可控的轨道上高效推进。
领导带头，凝心聚力克难关
改造期间，车间设备主任郭晖始终坚守现场，既是指挥员又是战斗员。他多次检查泡沫槽安装水平度，钻进槽体下方狭窄空间检查联通管对接口，对安装的每一个细节都坚持高标准、严要求。面对突发技术难题，他第一时间组织技术骨干现场“会诊”，就地解决。在他的带领下，全体参战人员心往一处想，劲往一处使，形成了强大的攻坚合力。
数据积累，精益管理启新程
此次改造完成后，车间同步更新了设备管理档案，详细记录了新更换部件的规格型号、材质参数及安装时间。这些数据将与后续的运行状态、磨损周期进行关联分析，为未来制定更加精准的预防性维修计划和备件采购策略提供有力支撑，推动车间设备管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
此次浮选系统核心部件的成功改造，是选矿车间践行“向设备要效益”理念的生动实践。它不仅消除了制约生产的瓶颈，更锻炼了队伍攻克复杂难题的能力，展现了车间上下敢于碰硬、追求卓越的精神风貌。在车间领导的带领下，选矿车间将以更加健康稳定的设备状态，为江西众一铜业完成全年生产经营目标注入强劲动力。
江西众一铜业 张兵
2026年3月22日